lars_k
Forumsvar skapade
-
Man får nog bedöma i fall till fall hur man ska göra. Men lyfter man på ”locket” och kollar kan man iaf känna och peta lite och reda ut vad det är som är paj.
Divinycell är ganska hårt och komprimeras inte så lätt så det är tveksamt. Tror snarare att kärnan innanför (frigoliten) har kompakterats efter att sandwichen delaminerat. Kanske har innerlagret också spruckit. Lyft på locket och kolla! Eventuellt får du peta och slipa väck divinycellen, PU-skumma kärnan, shapa, laminera på nytt innerlager, ny divinycell, shapa sen locket på igen med epoxi+microballonger.
Iaf måste du få bekräftat att innerlagret inte spruckit. Har det spruckit kvittar det nästan vad du gör med ytterlagret, det kommer aldrig att hålla ändå. Iaf inte under padsen eller mellan stropparna där du trampar i varenda gipp. En sandwich ska ha inner-, distans- samt ytterlager. Annars blir det snabbt mjukt igen. -
Förresten lägg en plywoodskiva som sista lager på liggunderlagen innan du drar spännbanden så blir det jämnare tryck medan det härdar.
-
Gladpack! Glömde den biten… 😉
-
Det lite luriga är att man inte kan veta exakt vart epoxin/mikroballongerna tar vägen när man sprutar in skiten. Tex om inre fiberlagret är sprucket så kan en hel del bege sej in i kärnan där det gör mindre nytta.
Mina senaste lagningar av delaminering gjorde jag genom att försiktigt såga mej genom yttre lagret runt skadan. Använde en ”Dremel” sågskiva som jag satte i min borrmaskin. Hade lagom stora brickor dragna ihop med sågskivan så jag bara kunde såga ca 5mm djupt. Sågade på så sätt runt om och kunde lätta på ”locket”, dvs endast ytterlaminatet. Divinycellen, som satt fast på ytterlagret följde då med eftersom det endast delaminerat mot innerlagret. I detta steget kan man reparera innerlagret om det spruckit. Innerlagret var dock intakt så jag bara slipade lite lätt, blandade en batch epoxi+microballonger och kletade på smeten. Sen tryckte jag dit ”locket” igen, med några lager liggunderlag plus spännband runt plankan. Sen slipade jag längs sågade skarven och la några smala remsor kolfiber runt skarven. Blev ashårt och har hållt sen dess! 🙂
Gick rätt snabbt och lätt att laga på detta viset, samt lägger man sågskarven smart så behöver man inte sabba grafiken på brädan så mkt heller! -
OMFG! Vågen vid pissrännan är det bra tryck i! Grymt fint! 🙂
-
Första airialen är ju grym med Johan_GBG. Andra bilden är också han.
Masthögt och fullpung i mitt 3.7 igår. Grym dag! 🙂
-
Såg flera som filmade och fotade så det kanske dyker upp nåt!??!?? 😉
-
Slipa bort det som är skadat, limma dit och shapa upp en ny nos av divinycell sen laminera epoxi+ några lager glasfiber. Slipa o måla. Nåt sånt kanske beroende på hur djupt skadan går. Kolla http://www.boardlady.com finns mkt matnyttigt där!
-
För sydligt, rak onshore. Dra till lejet istället!
-
Hehe, go film. Gött att se! 🙂
-
Vad Seb Wenzel plastar ihop till sina teamriders KAN ju skilja en hel del mot vad han senare tänker sätta i produktion… 😉
-
Rasmus_W;570658 wrote:”…mer eller mindre custom.”
Haha. Vad är ”mer” och vad är ”mindre”?
Surfblaskor har ju alltid näsan i syltburken på ett eller annat sätt så det skulle inte förvåna mej. Eller är det en annons du läst kanske? Tillverkarna anger gärna att de använder ”custom” på olika sätt i produktion. Är ju bara blaj.
-
Varför finns inte våtdräkter med gylf?? Eller varför inte en klassisk Y-front?
-
Rasmus_W;570646 wrote:Grejen är ju att Cobras produktionsmetoder inte skiljer sig speciellt mycket från customtillverkarnas metoder, produktionen är väldigt hantverksmässig vad jag förstår.
Där har du tyvärr helt fel. En custombyggare vacuumlaminerar i flera steg, oftast botten först innerlaminat+distans sen ytterlaminat. Därefter shaping och decket på samma sätt i flera steg. Min CA tog 8 veckor att bygga, iofs mesta tiden härdningstid.
Cobra smackar ihop laminat+kärna+spackel(!) i ett steg i en autoklav, dvs en negativ form under press. Sen kan det säkert blir en hel del manuellt jobb för att få till slutfinishen. Dock tar det inte många timmar till färdig produkt.
Båda varianter ger en fullt fungerande konstruktion.
Men skillnaden i metod, materialval och slutkvalite är som natt och dag!
-
Produktionskostnad på 280-480 Euro som man sen kränger för 1700 Euro i butik?
Övriga kostnader står alltså för uppåt 80% av priset…najs. 😮
